提升紙袋印刷質量的三個關鍵要素

現在紙袋印刷市場的競爭已經相當激烈，未來這一領域的競爭將會愈演愈烈。將來只有那些可以提供良好印刷質量的商家才可能博得買方的青睞。這就要求紙袋印刷廠家需要深入了解油墨、印版以及網紋輥的特性和使用技巧，以有效提高整個印刷工藝的質量。        

出現印刷質量問題或是不能達到應有印刷標準時，油墨是首當其沖的替罪羊。為了獲得良好的印刷質量，需要了解油墨本身的特性和應用技巧：    

1、黏度：在打算開始一項印刷任務之前幾天（特別是要進行重要和復雜印刷任務之前），油墨調制人員需要對將要承擔的印刷任務（印刷工序、底色油墨塊、疊印組合方式等）以及網紋輥的構成和將要設定的印刷速度充分了解。只有這樣，才可以根據印刷需要來調節油墨黏度。    

 2、pH值：除了關注油墨黏度及上述所有相關信息外，油墨調制人員還需要確定正確的油墨pH值以獲得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的pH值會逐漸降低，尤其是在印刷過程中或是長期敞露在空氣中（不蓋上墨筒蓋子）。所以，不使用油墨時，要將墨筒蓋子蓋緊。一旦pH值降低，油墨黏度就會增加。只有將pH值調回到標準狀態（8.2-9.0），油墨的黏度才可以恢復到正常狀態。在印刷過程中黏度的變化不僅會導致印刷色彩變化，還可能導致其他問題的出現，如，臟印、外緣帶現象、色彩耐磨性降低等等。所以，安裝在印刷聯動單元，針對高端用戶設計的自動油墨黏度或pH調整裝置很有用。    

 3、色彩：人人都希望印刷成品色彩符合規定。除此之外，還有一些注意事項：一、實際印刷和打樣印刷時必須使用相同數量的承印材料（紙張），  二、必須使用相同的印刷設備、采用相同的印刷速度、參數設定、印版、網紋輥和其他零部件進行實際印刷和打樣印刷。三、必須在相同燈光條件下對比打印出來的色彩和標準印刷色彩。